Water-Assisted Injection Molding (WAIM)

Water-Assisted Injection Molding (WAIM)
Jakie są możliwości Moldex3D?
  • Wizualizacja zachowania przepływu wody
  • Wizualizacja rozkładu proporcji grubości ścianek i rdzenia
  • Przewidywanie potencjalnych wad, takich jak linie łączenia, widoczne strugi płynięcia tworzywa, wypaczenia detalu lub zbyt zróżnicowane grubości ścianek
  • Optymalizacja kontroli nad przepływem wody, w tym czasu i miejsca jej dostarczenia oraz obszaru przelewowego
Co kryje się pod nazwą Water-Assisted Injection Molding?

Water-Assisted Injection Molding, czyli tzw. wtrysk z wodą, to specjalny proces przetwórstwa tworzyw sztucznych, wykorzystywany do produkcji wyrobów o doskonałej wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej. Przy wykorzystaniu WAIM produkowane są wysokiej jakości elementy przy użyciu jak najmniejszej ilości tworzywa. Woda, używana jako tani materiał do fazy dopakowania, daje krótki czas cyklu z powodu dużej pojemności i przewodności cieplnej. Dzięki technologii WAIM firmy oszczędzają czas, energię, oraz surowce.

Wykorzystanie
  • Elektronika
  • Motoryzacja
  • Wyroby medyczne
  • Przedmioty codzienne
Możliwości Moldex3D Water-Assisted Injection Molding (WAIM)
  • Wizualizacja dynamicznych zachowań wtrysku polimeru i fazy doprowadzenia wody do gniazda formującego
  • Ocena parametrów wtrysku, takich jak lokalizacja miejsca doprowadzenia wody, ustalenie czasu cyklu, lub regionu przepełnienia
  • Optymalizacja objętości wtrysku oraz przepływu wody, aby zminimalizować opory przepływu
  • Analiza i optymalizacja systemu doprowadzającego wodę

Czas zastygania czoła tworzywa

Wizualizacja przepływu wody w zależności od czasu

  • Możliwość analizy różnych metod produkcyjnych takich jak niepełne wtryśnięcie, metoda pełnego wtrysku i regionu przelewowego
  • Przewidywanie potencjalnych wad, takich jak linie łączenia, widoczne strugi tworzywa, wypaczenia i zbyt duże zróżnicowanie ścianek detalu
  • Przewidywanie potencjalnych problemów podczas wtrysku z wodą (efekt narożnikowy, przedmuch) na podstawie rozkładu grubości ścianek

Czoło strugi tworzywa i wodya) na początku wypełnienia b) na końcu fazy wypełnienia dla dwóch modeli