Główna

Moldex3D to wiodące na świecie oprogramowanie do symulacji procesu wtryskiwania tworzyw sztucznych. Najnowsza wersja Moldex3D R17 przedstawia rozwiązania pozwalające na zaprojektowanie technologicznie poprawnego detalu oraz prowadzące do optymalizacji formowania tworzyw sztucznych. Zaprojektowane tak, aby umożliwić organizacjom na całym świecie realizację inteligentnej produkcji poprzez cyfrową transformację.


Najnowsza wersja Moldex3D zapewnia bardziej kompleksowe i realistyczne symulacje, które pomagają użytkownikom zamknąć lukę między światem fizycznym i wirtualnym.

Machine Response Proces wtrysku jest indywidualny dla każdej maszyny w odniesieniu do parametrów ustalonych dla różnych rodzajów przetwarzanych materiałów oraz wymagań stawianych finalnym produktom. Moldex3D R17 pozwala inżynierom na uwzględnienie tego dynamicznego procesu w trakcie symulacji tak aby jak najlepiej odzwierciedlić rzeczywiste warunki podczas całego procesu wtrysku. Uzyskane po symulacjach zoptymalizowane warunki przetwarzania można następnie z sukcesem zastosować bezpośrednio w hali produkcyjnej. Dodatkowo uaktualniona technologia Barrel Compression Functionality umożliwia symulowanie zachowania kompresji wewnątrz cylindra i dyszy, pozwalając uwzględnić jej wpływ na ściśliwość materiału podczas wtryskiwania do formy, przez co zapewniamy dokładniejsze przewidywanie ciśnienia wtrysku.

Mold Temperature Controller Advisor Moldex3D Cooling Channel Analysis dostarcza kluczowe dane, w tym maksymalny spadek ciśnienia, całkowite natężenie przepływu i rozpraszanie ciepła, które pomagają użytkownikom lepiej ocenić wydajność regulatorów formy i zapewnić spełnienie wszystkich wymagań dla optymalnej produkcji.


Procesy modelowania czyli bardziej realistyczne modelowanie zachowań tworzyw sztucznych

Moldex3D R17 przedstawia nowe możliwości o wyższym poziomie dokładności, które umożliwiają inżynierom przewidywanie rzeczywistych zachowań materiałów i procesów formowania, co stanowi przełom w kształtowaniu przyszłości formowania tworzyw sztucznych. W najnowszej wersji R17 pojawiły się innowacyjne analizy, a obecne procesy zostały uaktualnione tak aby spełniać oczekiwania stawiane w przyszłości.

Przełomowa analiza Flow-Fiber Coupling Nowatorskie podejście do procesu sprzęgania w celu bardziej realistycznego i dokładnego opisu anizotropowego zachowania przepływu włókien. Ta funkcjonalność jest ważna dla zastosowań kompozytów o wysokiej koncentracji włókien i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności końcowego wyrobu.

Symulacja Flat Fiber Orientation Możliwość symulacji orientacji włókien została teraz rozszerzona do nowego typu napełniaczy – włókien płaskich. Analiza orientacji dla włókien płaskich umożliwi większą swobodę projektowania i pomoże osiągnąć lepsze właściwości mechaniczne oraz lepszą stabilność wymiarów.

PU Chemical Foaming Analysis Moldex3D Material Lab oferuje kompleksowe usługi w zakresie badania materiałów w celu scharakteryzowania współczynnika rozszerzalności pianki poliuretanowej. Umożliwia to uwzględnienie współczynnika rozszerzalności w analizie spieniania chemicznego PU, przez co inżynier uzyskuje większą dokładność w przewidywaniu wysokości i kształtu pianki.

Formowanie wtryskowe wspomagane Push Back Simulation Moduły Moldex3D GAIM i WAIM obsługują teraz symulację wypychania polegającą na wtłoczeniu gazu lub wody z powrotem do cylindra maszyny formującej. Dzięki R17 użytkownicy mogą kontrolować oraz monitorować przepływ gazu bądź wody w materiale. W konsekwencji użytkownik uzyskuje informacje na temat formowania lekkiego produktu niewypełnionego wewnątrz materiałem. Takie rozwiązanie prowadzi do redukcji strat tworzywa i zapewnia lepszą jakość powierzchni niż standardowy proces wtrysku.


Moldex3D Studio pozwala na zintegrowanie wszystkich procesów symulacji

Ulepszona wersja oprogramowania umożliwia inżynierom odblokowanie ukrytych informacji z danych zebranych po symulacji, co przyśpiesza i ułatwia podejmowanie lepszych decyzji projektowych.

video

Nowe sposoby przeglądania, interakcji i interpretacji danych symulacyjnych

Poznaj wszystkie potrzeby symulacji

Szybsza wizualizacja z mniejszym wykorzystaniem pamięci

Możliwość uzyskania dokładniejszej analizy projektu produktu i stworzenia zoptymalizowanego procesu wtrysku, dzięki wydajniejszej wizualizacji wyników, w tym krzywych historii, krzywych dystrybucji i krzywych rozkładu grubości. Wprowadzono dodatkową funkcjonalność pozwalającą na oszacowanie możliwej deformacji i dokonywanie zmian w projekcie za pomocą funkcji Pomiar i skalowanie w celu zrównoważenia skurczu.

Obsługa szerokiego zakresu zaawansowanych procesów formowania, takich jak formowanie tłoczne, formowanie wtryskowe wspomagane gazem / wodą, formowanie wtryskowe proszków, formowanie współwtryskowe czy formowanie wtryskowe.

Do 50x szybsza wydajność renderowania, do 60% zmniejszenie zużycia pamięci


Pakiety Moldex3D

Moldex3D aby dopasować się do potrzeb użytkownika występuje w pięciu pakietach w zależności od zaawansowania wykonywanych projektów. Są to pakiety eDesign Basic, Professional Basic, eDesign, Professional, Advanced oraz IC Packaging. Każdy z modułów pozwala na uniknięcie błędów oraz optymalizacje procesu wtryskowego. Jest to niezbędne oprogramowanie w każdej narzędziowni, biurze konstrukcyjnym i wtryskowni. Zapraszamy do zapoznania się z pakietami Moldex3D.

Zainteresowała Cię nasza oferta ?

skontaktuj się z nami, a otrzymasz więcej szczegółów.

KONTAKT

Rozszerzenia Moldex3D

Każdy z pakietów oprócz zawartych modułów podstawowych posiada możliwość dodania dodatkowych rozszerzeń umożliwiających wykonywanie zaawansowanych operacji. Każdy z add-on’ów wyróżnia się innym zastosowaniem. Wybierz idealne rozszerzenia Moldex3D i powiększaj profesjonalizm swoich symulacji. Zapraszamy do zapoznania się z Solution add-on od Moldex3D.

Zaufali nam